Техническое диагностирование

Для заключения договора по техническому диагностированию Вы можете позвонить нам по телефону 8(831)280-81-79, или отправить письмо на почту gazrp@bk.ru, или через форму обратной связи сайта.

Техническое диагностирование проводится в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 14.05.2013 № 410 (Далее Правила 410 и его пункты (п).

(п.2) Техническое диагностирование внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования - определение технического состояния внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования либо их составных частей, поиск и определение неисправностей указанного оборудования, а также определение возможности его дальнейшего использования.

(п.9). Работы по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются специализированной организацией которая соответствует требованиям, установленным разделом IX Правил 410.

Требования к организациям, которые допущены к диагностированию газового оборудования изменились (согласно изменениям Правил 410 от 09.09.2017). Подавшие в Государственную жилинспекцию уведомления ранее этого срока могут не соответствовать требованиям.

Кто осуществляет контроль.

- (п.89) Контроль за соблюдением положений Правил 410 осуществляется органами жилищного надзора (контроля). (внесено в ред. Постановления Правительства РФ от 15.04.2014 N 344).

- (п.90) Методологическое обеспечение деятельности по контролю за техническим обслуживанием и состоянием внутридомового и внутриквартирного газового оборудования осуществляется Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Приказ Ростехнадзора от 17.12.2013 N 613 (ред. от 18.09.2018) «Об утверждении "Правил проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования» (далее – Правила Ростехнадзора).

Требования к организации:

Требования Постановления 410:

- Штат квалифицированных сотрудников, имеющих профильное образование, прошедших необходимое обучение и аттестацию для проведения газоопасных работ. Штат квалифицированных сотрудников, имеющих квалификационные удостоверения по итогам обучения по методам неразрушающего контроля (п.91, п.93). Минимальное количество методов и их виды (согласно перечню работ): Визуальный и измерительный контроль; Метод магнитной памяти металла; Ультразвуковой контроль. 

- Организация должна быть оснащена средствами контроля и измерений, контрольно-измерительным оборудованием, прошедшим метрологический контроль (п.95).

Требования Правил Ростехнадзора:

- (п.10). Поиск и определение неисправностей внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляется с применением методов неразрушающего контроля.

- заключение должно содержать указание на примененные методы неразрушающего контроля; Протоколы определения параметров технического состояния по результатам неразрушающего контроля; Сведения об аттестации по неразрушающему контролю (квалификационное удостоверение) и др. (Приложение 2 к Правилам Ростехнадзора). 

В результате, организации, осуществляющие техническое обслуживание ВДГО (ВКГО) должны выполнить дополнительные требования действующего законодательства, позволяющие им выполнять работы по техническому диагностированию ВДГО (ВКГО).

Особенности заключения договора и объемы работ:

Согласно требованиям Правил Ростехнадзора определен перечень работ, который необходимо выполнить при проведении технического диагностирования внутридомового газового оборудования (ВДГО). Данный перечень возможно выполнить только при наличии собственной лаборатории (стоимость проверки 1 стыка (шва) на газопроводе в сторонних лабораториях одним только методом неразрушающего контроля начинается от 600-800 рублей и более). Обратите внимание на стоимость предлагаемых компаниями услуг по техническому диагностированию, данный перечень работ физически не может быть выполнен по ценам выполнения работ по техническому обслуживанию ВДГО, в частности стоимость минимального набора оборудования, применяемого на техническом диагностировании составляет от 300 тыс. рублей.

Проведение технического диагностирования позволяет продлить возможность эксплуатации внутридомового газового оборудования на очередные 5 лет и своевременно обнаружить существенные дефекты ВДГО, в частности коррозию, утончения стенок газопроводов, зоны концентраций напряжений и т.д., что позволит обеспечить своевременный ремонт постоянно устаревающему жилому фонду. Ответственность за проведение качественного диагностирования возлагается на лиц, ответственных за управление общего имущества жилого фонда согласно УК РФ Статья 293. Халатность, то есть неисполнение или ненадлежащее исполнение должностным лицом своих обязанностей вследствие недобросовестного или небрежного отношения к службе либо обязанностей по должности, если это повлекло причинение крупного ущерба или существенное нарушение прав и законных интересов граждан или организаций либо охраняемых законом интересов общества или государства. 


ПЕРЕЧЕНЬ

ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, МЕТОДЫ

КОНТРОЛЯ И ВЫЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ

НЕИСПРАВНОСТИ НА КОНКРЕТНЫЕ ОБЪЕКТЫ ВНУТРИДОМОВОГО

ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Параметры технического состояния

Методы контроля

Обнаруживаемые неисправности

1 Надземные газопроводы (ВДГО)

2.1 Герметичность газопроводов и технических устройств, установленных на газопроводах

Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами

Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов, утечки на разъемных соединениях и оборудовании

2.2 Состояние защитного покрытия

Визуальный и измерительный контроль

Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений

2.3 Состояние поверхности и геометрические размеры трубы

Визуальный и измерительный контроль

Коррозионные повреждения, отклонения диаметра, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры

2.4 Состояние сварных стыков

1. Визуальный и измерительный контроль

2. Метод магнитной памяти металла

3. Ультразвуковой контроль

Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары

2.5 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы

Метод магнитной памяти металла

Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов

2.6 Состояние креплений газопровода, положения трубы и опор газопровода

Визуальный и измерительный контроль

Перемещения газопроводов за пределы креплений и опор, наличие вибрации, сплющивания, прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждений креплений и опор газопровода

2.7 Состояние защитных футляров газопровода в местах входа и выхода из земли

Визуальный и измерительный контроль

Коррозионные повреждения и деформация газопровода и (или) футляра, наличие контакта "труба-футляр"

2.8 Состояние электроизолирующих соединений

Электрические измерения

Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого

2. Внутренние газопроводы (ВДГО)

3.1 Загазованность помещений

Стационарные и переносные газоиндикаторы

Загазованность помещений

3.2 Герметичность

1. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки газа на газопроводах и (или) оборудовании

2. Пневматические испытания газопровода (опрессовка)

Падение давления более 200 Па за 5 минут при избыточном давлении 5 кПа

3.3 Состояние защитного покрытия и поверхности трубы газопровода

Визуальный и измерительный контроль

Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры

3.4 Состояние сварных стыков

1. Визуальный и измерительный контроль

2. Метод магнитной памяти металла

3. Ультразвуковой контроль

Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары

Наличие развивающихся дефектов

3.5 Состояние переходов через строительные конструкции

1. Визуально-измерительный контроль

2. Ультразвуковой контроль

Отсутствие футляра (гильзы), наличие контакта "труба-футляр (гильза)", нарушения конструкции переходов, наличие коррозионных повреждений, наличие сварных стыков

3.6 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы

Метод магнитной памяти металла

Зоны концентрации напряжений и (или) развивающиеся дефекты

3. Технические устройства: запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа (ВДГО)

6.1 Запорная арматура

- состояние наружной поверхности

Визуальный и измерительный контроль

Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия

- герметичность (наружная и внутренняя)

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушение герметичности затвора

- работоспособность

Проверка на функционирование

Заклинивание и повреждения червяка, приводного устройства и других деталей

6.2 Регулирующая арматура

- состояние наружной поверхности

Визуальный и измерительный контроль

Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов,

раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия

- герметичность (наружная и внутренняя)

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях и нарушение герметичности затвора

- работоспособность

Проверка на функционирование

Несоответствие выходного давления значениям, указанным в режимной карте, колебание выходного давления свыше нормы

6.3 Предохранительная арматура

- состояние наружной поверхности

Визуальный и измерительный контроль

Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия

- герметичность (внутренняя и наружная)

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушения герметичности затвора

- работоспособность

Проверка на функционирование

Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте, точность срабатывания не соответствует нормативным требованиям

6.4 Системы контроля загазованности помещений

- наружное состояние

Визуальный и измерительный контроль

Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений

- герметичность

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях

- работоспособность

Проверка на функционирование

Отклонения от нормальных режимов работы, несоответствие пределов срабатывания паспортным данным

- погрешность измерений

Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки

Несоблюдение сроков поверки

6.5 Приборы учета газа

- наружное состояние

Визуальный и измерительный контроль

Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений

- погрешность измерений

Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки

Несоблюдение сроков поверки. Соответствие метрологических характеристик паспортным данным

- герметичность

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях

- работоспособность

Проверка на функционирование

Отклонения от нормальных режимов работы, шум, вибрация

7 Газоиспользующее оборудование (газовые плиты, конвекторы, водонагреватели, теплогенераторы)

7.1 Наружное и внутреннее состояние оборудования

Визуальный и измерительный контроль

Механические и коррозионные повреждения корпуса, духового шкафа, камеры сгорания, внутренних газопроводов и теплообменника, электрода зажигания, повреждения теплоизоляции, загрязнений форсунок и крышек горелок, дымохода и воздуховода

7.2 Герметичность

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, дымоотводах, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом

7.3 Давление газа (воды) на входе газоиспользующего оборудования

Проверка контрольным манометром

Отклонение от допустимых пределов давления газа (воды) на входе

7.4 Состояние гибких рукавов для присоединения оборудования

1. Визуальный и измерительный контроль

2. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором

Механические и коррозионные повреждения, утечки газа

7.5 Работоспособность

Проверка на функционирование, проверка параметров сгорания (контроль отходящих газов)

Отклонения от нормального процесса сжигания газа на всех режимах работы

Проверка работы автоматики безопасности

Несрабатывание автоматики безопасности

4. Дымовые и вентиляционные каналы

8.1 Наружное состояние дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом

Визуальный и измерительный контроль

Механические и коррозионные повреждения теплоизоляции, загрязнения дымохода и воздуховода

8.2 Герметичность

Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами

Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом

8.3 Наличие тяги в дымовом канале

Измерение разрежения в дымовом канале

Разрежение менее допустимого значения

8.4 Наличие тяги в вентиляционных каналах

Измерение расхода воздуха в вентиляционных каналах

Воздухообмен менее допустимого значения